低温压力容器制造工艺重点
时间:2021-02-21 15:13 来源:孟村法兰 作者：孟村法兰
由于存储的物质以及存储环境的特殊性，使得低温压力容器的制造具有较高的专业性，对于容器材料的选择也有较高的要求，需要根据各个行业的专业知识进行专门的设计制造。因此，对于低温压力容器的制造工艺的研究将从以下几个方面展开。
1.1低温压力容器制造冷成型过程
在低温的环境下压力容器出现脆断现象的主要原因是，在容器制造的过程中造成的内部的压力过于集中。在容器有缺陷的部位，局部具有较大的应力，加大了钢材脆变的可能性，因此应严格控制低温压力容器制造冷成型的过程。在容器冷成型过程中，出现变形率的大小决定着容器的韧性和塑性强弱。一旦容器的塑性和韧性降低，硬度便会增加，容器的脆变性的可能性增加，因此在冷成型的过程中，要注意防止容器出现硬化的现象。
在低温压力容器冷成型时要保证冷成型过程中的温度不得低于-15℃，并严格控制变形的程度，重点关注容器的过渡区和直边。需要特别注意的是椭圆封头的处理，为避免韧性的降低要在封头成型时对其进行软化，或者放弃冷成型技术采用热成型方法。
1.2低温压力容器制造焊接过程
低温压力容器的焊接在制造过程中起着非常重要的作用，能否控制好焊接的质量直接影响着容器的使用效果。在焊接过程中不但要注意避免出现裂纹，还应在低温的情况下保证容器的韧性。钢材料中一般会含有一系列杂质，再加上在焊接过程中残留的油渍、水分等极易在高温的条件下释放出氢离子井在焊接封处冷却的过程中进一步向附近的区域扩散，在一定的作用下造成容器出现冷裂纹。而在焊接缝处存在的S, P等有害物质会在一定的条件作用下产生偏析的现象，从而导致出现热裂纹。
为避免在焊接阶段出现上述两种现象，应采取一定的措施。应对冷裂纹现象，应当减少含有氢元素的原料，并及时清理焊接口处的油渍。在焊接前应当对其进行预加热(预热温度保持150℃左右)，以减少焊接的硬化、避免热裂纹以及冷裂纹的出现。应对热裂纹现象，要在减少材料中的有害物质的同时增加焊条中的碱的程度，也应精确控制焊接时的温度，以提高容器的抗裂纹能力。在出现任意一种裂纹的时候，应当及时处理，在清理十净后再进行下一步的处理。
1.3低温压力容器制造热处理过程
低温压力容器的制造过程中，会先经过冷处理进行硬化的操作，再在焊接时经过热应力的作用对其进行操作。由此会由于热胀冷缩的过程在容器的热影响区残留大量的应力，应力的不断积累会在一定程度下出现脆断的现象，严重影响了容器的正常使用，因此低温压力容器的制造过程需要加入热处理这一步骤。在热处理的过程中，容器残留的应力会被清除，热影响区的韧性会得到一定程度上的恢复，在冷加工过程中出现的容器变形的现象也会进行一定的改善。热处理的合理利用会极大地减少低温压力容器出现断裂等意外的可能性。
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