压力容器问题应对措施
时间:2020-11-28 14:42 来源:孟村法兰 作者：孟村法兰
1、压力容器的制造质量
设计单位应根据技术要求及相关设计标准进行设计，给出压力容器的制造图纸，然后由具备相应制造资质的工厂完成压力容器的制造工作。同时，为了使压力容器的制造质量得到有效保证，设计单位及承制工厂还应当制定详细的工艺规程，在生产之前就做好保证。
生产工厂拿到制造图纸后需进行技术消化工作，对生产过程中的关键工艺、重要点与设计单位进行沟通。生产单位完成技术消化后正式进入到压力容器制造过程后，首先需对原材料进行控制，这是制造质量控制的首要环节。压力容器承制单位应明确材料和采购控制的范围，并形成相应的标准体系。控制材料环节包括材料的选型、替代、采购、检验、验收、入库、存放、发放、标记移植等。
在工厂通常是通过焊接各个连接部位来制造压力容器的，因此焊接的质量好坏也直接影响压力容器的质量好坏。这主要是由焊接材料和施焊人员技术水平决定，为了确保焊接的高质量，制造单位应该在焊接过程中加强以卜几个环节:焊接材料的管理和控制、焊工资格和管理、焊接工艺文件的编制审批和使用以及焊缝返修的质量记录和控制等f}l。通过对原材料及焊接的控制，避免在筒节、封头、平板等关键性焊接部位容易出现出现不合格的焊缝等问题，从而避免因制造质量导致的压力容器事故。
2、磨损腐蚀情况的处理
压力容器中的化学介质是导致容器腐蚀的主要原因，通常会出现压力容器器壁厚度变薄或产生裂纹等情况，为防止危险事故发生这时就必须对压力容器进行修复。在进行压力容器腐蚀修复前需要利用超声波测厚仪、干分表等仪器对压力容器器壁的腐蚀程度进行评估。用干分表测量腐蚀坑的深度并以最大腐蚀坑深为参数，得到压力容器腐蚀程度评估的详细数据后，计算出压力容器的工作载荷能力及剩余使用寿命。对使用工况含强腐蚀性、有毒、易燃、易爆、高温、高压介质的压力容器需要重点关注，定期安排检验工作，检验合格后方可继续使用[s7。压力容器安全附件的损坏也会导致安全事故的发生，因此在日常运行中还需对安全阀门、压力表等安全附件进行检验，校验合格的安全附件方可继续使用，有缺陷的附件必须进行更换。
3、日常工作运行的规范
压力容器的作业环境木身具有一定的危险性，为了减小安全事故的发生几率，压力容器使用单位还应该建立健全相应的安全管理规章制度，对设备的使用要严格遵循压力容器安全技术规范。操作人员一定要选用具有较强业务素质的人员，加强压力容器作业人员的相关操作技能的培训和考核，使其能了解设备的结构性能并掌握规范的操作规程，同时必须对操作人员的工作流程进行规范。经常进行安全培训和考核，强化安全生产的意识。另外，要提高操作人员的应急能力，使其能熟练掌握危害识别能力以及应急处理措施，从而减小意外伤害。还需要建立压力容器的各种管理制度和操作规程，加强对压力容器的维护和管理。定期对压力容器进行全而检查，包括容器的内外部磨损、腐蚀情况、安全附件的状况、容器的接地保护装置以及设备的电力运行设施等。
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