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一种法兰盘的加工方案工艺改进及改进后效果

时间:2019-07-10 10:21 来源:孟村法兰 作者:孟村法兰
1、第一次改进
        根据原因分析,我们对加工工艺进行了第一次改进:
        1)降低三爪卡盘压力至1.5MPa,减小因三爪卡盘压力过大造成的夹紧变形问题。并经过试切,确定在车削过程中,工件不会因三爪卡盘压力变小而造成工件松动。
        2)增大三爪夹持面积,夹持部位宽度由60mm改为180mm,保证工件外圆受力均匀;
        3)自车三爪时用三爪夹持一个圆盘,模拟三爪夹紧状态进行定位面车削,提高定位面精度。
       改进后检测工件法兰面平行度为0.15-0.18mm,未达到图纸要求。
      分析原因主要有以下几点:
      1)三爪夹持部位属于壁薄件。通过第一次工艺改进无法完全消除夹紧变形影响。
      2)三爪夹持部位ФA外圆为半成品加工,圆度超差。10、20工序需翻转工件夹持ФA外圆,无法保证夹持状态一致。
2、第二次改进
       基于第一次工艺改进后的原因分析,我们又进行了第二次的工艺改进。
       1)在10工序增加工序加工内容:自车ФB内孔;
       2)改变20工序三爪夹持部位,由外夹ФA外圆改为内撑ФB内孔,解决壁薄造成的夹紧变形问题。定位面仍为A
基准面;(见图2)
第二次改进示意图
        3)自制一个内孔为ФB的圆环,自车三爪时,用三爪内撑ФB圆环,模拟三爪夹紧状态进行定位面车削。
       改进后检测工件法兰面平行度为0.1-0.15mm,仍未完全达到图纸要求。
       我们通过前两次改进,主要解决了夹紧变形对工件加工的影响,但工艺方案仍存在如下问题。
      1)工件在加工过程中,A基准面与被测面存分为2步工序加工,存在二次装夹问题。
      2)A基准面在10工序加工过程中,其平面度仅能保证0.1mm,影响20工序加工,及成品平行度测量。
3、第三次改进
      基于第二次工艺改进后的原因分析,我们又进行了第三次的工艺改进。
      设计三爪,以ФB孔下端面作为定位面,内撑ФB孔,一次性完成A基准与被测面的车削加工(见图3)。该方案同时避免了夹紧变形及二次装夹问题。
第三次改进示意图
      改进后,我们先进行了小批量试生产,工件法兰面平行度控制在0.07-0.1mm以内,满足了图纸要求。后经批量生产验证,再未出现上述质量问题。

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